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库卡机器人之企业如何应对新能源汽车市场挑战
声明：本媒体部分图片、文章来源于网络
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纯电动汽车的性价比主要体现在里程和成本的比值，既要车子皮实耐用，又要车子成本降低，动力电池系统是主要的影响因素。
受整车设计影响，新能源汽车的动力电池系统既要考虑系统自身的内部结构、安全及管理设计等方便，也要求在有限的空间约束下，合理布置整个系统。
而动力电池整体容量是非常符合木桶理论，整体充放电性能取决于其中容量小的一个模块，因此保证电池包内模组和电芯的一致性就非常重要。
同时，通过保证电池高能量密度及提高产品的一致性，提高电池系统的寿命与安全，满足用户驾驶需求。
为大家介绍企业常用的提高产品一致性的方案：
动力电池生产需要经过多道工序，越少的人为干预，越能保证*终成品具有更高的安全性和一致性，所以采用自动化生产/装配线成为一项重要选择。
此外，面对扩大产能的需求，也需要自动化生产来助力。通过广泛采用自动化设备，不仅降低人工作业面临的健康风险，也能提高生产效率，满足市场需求。
库卡在整车OEM和Tier1产线的丰富经验，将大批量量产产线风险管控做到*好，并发挥在产线调试、系统集成能力等方面的优势，提前避免很多不必要的时间及能源成本浪费。
动力电池模组的装配涉及到的精细操作、表面处理、产品加工和焊接等任务，不仅仅涉及必要的自动化硬件，同时也需要有高超的工艺技术。
库卡技术（如旋转摩擦焊和搅拌摩擦焊等技术）经过60多年的实践验证已经非常可靠，在生产过程中可以保证较高的工艺一致性，继而提高产品的一致性。
在加工设备如夹具、激光头、焊接程序等方面，库卡专业技术经过多个项目验证，是企业非常可靠的选择。
因为电池系统的成本很高，若做不到与车同寿命，车辆的维护成本将非常高昂，这令不少用户却步。库卡利用成熟的系统集成技术可以实现电池模组的高一致性，继而提高电池系统的使用寿命。
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电池装配生产中，每一道工序都在源源不断地产生数据。通过充分利用这些数据，KUKA追溯系统可以实现对任意一个PACK电池包在各关键工位的装配数据和测量数据的追溯查询。在后续的工厂仓储物流方面，库卡充分考虑了半成品库，原料库，成品库和各装配线之间的关系，使生产工艺物流和原料供应物流通畅，并设有专门的物流通道。
高效、成功的自动化生产需要大量的技术和项目经验积累，以确保所有设备以优状态运行，减少因故障停机带来的损失。
库卡通过全面的产品品类，全球化项目经验，结合公司在工业4.0方面的前沿成果， 可助力汽车企业更好地应对未来市场发展，实现产业升级。
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